Bạn đang lên kế hoạch khởi nghiệp trong ngành nước uống đóng chai? Hoặc muốn phát triển thương hiệu riêng thông qua hình thức gia công (OEM)? Và đang muốn tìm hiểu về quy trình và mô hình sản xuất nước đóng chai đạt chuẩn. Bài viết dưới đây sẽ cung cấp cho bạn cái nhìn toàn diện và cập nhật nhất.
Cơ hội phát triển của ngành sản xuất nước uống đóng chai
Ngành sản xuất nước uống đóng chai đang mở ra nhiều cơ hội bứt phá nhờ nhu cầu tiêu dùng tăng cao, thị trường ngày càng mở rộng và công nghệ sản xuất ngày càng hiện đại. Dưới đây là những lý do tại sao bạn nên kinh doanh ngành sản xuất nước uống đóng chai, cụ thể như sau:
Nhu cầu tiêu dùng cao
Nước là thành phần thiết yếu, đóng vai trò quan trọng trong mọi hoạt động sống của cơ thể. Chính vì vậy, nước uống đóng chai đã trở thành sản phẩm không thể thiếu trong đời sống hằng ngày. Đây là loại nước đã được xử lý kỹ lưỡng, có độ tinh khiết cao, không màu, không mùi, và thường bổ sung thêm khoáng chất tự nhiên.
Để đáp ứng thói quen và nhu cầu ngày càng đa dạng của người tiêu dùng, nước uống đóng chai được thiết kế theo hướng tiện lợi và thân thiện với người dùng.
- Sản phẩm thường có kích thước nhỏ gọn, dễ dàng cầm nắm hoặc mang theo bên mình.
- Bao bì được chú trọng về mặt thẩm mỹ, với mẫu mã bắt mắt giúp thu hút sự chú ý ngay từ cái nhìn đầu tiên.
- Ngoài ra, nước đóng chai còn được sản xuất với nhiều mức dung tích khác nhau — từ 330ml, 500ml đến 1.5 lít và 20 lít — phù hợp với nhu cầu sử dụng cá nhân, gia đình hay doanh nghiệp.
Chi phí đầu tư hợp lý, lợi nhuận hấp dẫn
Hiện nay, việc đầu tư vào dây chuyền chiết rót nước uống đóng chai đã trở nên dễ tiếp cận hơn rất nhiều. Nhờ sự phát triển của các đơn vị chế tạo trong nước, giá thành thiết bị ngày càng cạnh tranh, tích hợp nhiều công nghệ hiện đại mà chi phí lại không quá cao.
Chỉ với vài trăm triệu đồng, doanh nghiệp đã có thể sở hữu một hệ thống sản xuất chuyên nghiệp. Đây cũng là lĩnh vực có nhiều tiềm năng với nguyên liệu đầu vào sẵn có từ thiên nhiên, giúp tối ưu lợi nhuận dài hạn.
Tiềm năng xuất khẩu sang thị trường Quốc tế
Với lợi thế về nguồn nước phong phú, Việt Nam có điều kiện thuận lợi để phát triển các sản phẩm nước uống chất lượng cao. Các dòng sản phẩm như nước suối, nước khoáng, nước ion kiềm đang ngày càng được người tiêu dùng quốc tế tin tưởng và ưa chuộng, mở ra nhiều cơ hội xuất khẩu đầy triển vọng.
Thị trường phân phối rộng lớn, dễ dàng tiếp cận người tiêu dùng
Thị trường nước uống đóng chai có độ phủ rộng khắp từ thành thị đến nông thôn, dễ dàng phân phối qua siêu thị, cửa hàng tiện lợi, đại lý tạp hóa đến các kênh online. Người tiêu dùng có thói quen mua lặp lại, nhu cầu sử dụng thường xuyên nên việc tiếp cận trở nên nhanh chóng và hiệu quả.
Xem thêm: Máy chiết rót Monoblock
Quy trình và mô hình sản xuất nước đóng chai dung tích 250ml, 330ml, 500ml, 1.5 lít
Việc tìm hiểu kỹ mô hình sản xuất nước uống đóng chai sẽ giúp bạn hình dung rõ từng giai đoạn trong quy trình, đồng thời xác định được loại máy móc, thiết bị cần đầu tư ở mỗi bước. Nhờ đó, bạn có thể lập kế hoạch mua sắm hợp lý và phân bổ ngân sách một cách hiệu quả.
Hầu hết các mô hình sản xuất nước đóng chai hiện nay đều tuân thủ quy trình tiêu chuẩn theo 4 giai đoạn chính, cụ thể như sau:
Công đoạn tiền xử lý
Ở giai đoạn này, nước sẽ được đưa vào hệ thống xử lý nhằm loại bỏ tạp chất hữu cơ, kim loại nặng từ nguồn nước giếng hoặc nước mặt. Đồng thời, quá trình làm mềm nước cũng được thực hiện bằng cách loại bỏ các ion cứng như canxi (Ca²⁺) và magie (Mg²⁺), giúp ngăn ngừa hiện tượng đóng cặn trong đường ống và hạn chế ảnh hưởng đến mùi vị của sản phẩm.
Công đoạn lọc chính
Ở công đoạn này, nước được lọc qua hệ thống màng RO (thẩm thấu ngược) với kích thước khe lọc siêu nhỏ chỉ 0.0001 micron – chỉ cho các phân tử nước tinh khiết đi qua.
Tại đây, các tạp chất độc hại, vi khuẩn, virus còn tồn tại trong nước thô đều hầu như bị loại bỏ. Kết quả là nguồn nước có độ tinh khiết cao, đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn an toàn vệ sinh do Bộ Y tế ban hành.
Công đoạn khử khuẩn và diệt vi sinh
Trên thực tế, quá trình lọc nước vẫn chưa thể đảm bảo an toàn tuyệt đối, vì nước sau lọc vẫn có nguy cơ tái nhiễm khuẩn khi tiếp xúc với không khí trong môi trường bình thường. Do đó, trước khi bước vào công đoạn đóng chai, nước cần được xử lý bổ sung bằng các phương pháp khử khuẩn và diệt vi sinh nhằm đảm bảo nước sau lọc đạt độ an toàn tuyệt đối cho sức khỏe người dùng.
Ở giai đoạn này, nước thường được xử lý bằng tia UV hoặc ozone – hai phương pháp phổ biến có khả năng tiêu diệt hiệu quả các vi sinh vật gây hại như vi khuẩn, virus, nấm mốc còn sót lại. Quá trình này không để lại dư lượng hóa chất, đồng thời giữ nguyên độ tinh khiết và vị tự nhiên của nước.
Công đoạn chiết rót vào chai
Sau khi được xử lý, nước sẽ được đưa vào hệ thống chiết rót tự động hoặc bán tự động, với các bước chính gồm: rửa sạch chai hoặc bình, chiết rót nước và đóng nắp.
Tùy theo quy mô và mức độ tự động hóa của dây chuyền sản xuất, hệ thống có thể được tích hợp thêm các thiết bị như máy in ngày sản xuất, máy dán nhãn,… nhằm tạo nên quy trình khép kín, nâng cao hiệu quả và đảm bảo vệ sinh an toàn.
Đối với đóng nước chai pet thì quy trình được diễn ra như sau:
- Vỏ chai và nắp chai được bảo quản ở khu vực khô ráo, sạch sẽ để đảm bảo vệ sinh. Sau đó được đưa lên hệ thống chiết rót tự động.
- Hệ thống gắp chai tự động đưa vỏ chai vào khâu rửa bằng nước sạch nhằm loại bỏ bụi bẩn trước khi chiết rót.
- Nước được chiết vào chai bằng hệ thống tự động đảm bảo chính xác dung tích và an toàn vệ sinh.
- Chai sau khi chiết sẽ được chuyển sang bộ phận siết nắp tự động.
- Thành phẩm được đóng thành lốc hoặc thùng carton để dễ dàng lưu kho, vận chuyển và phân phối.
Xem thêm: Giá dây chuyền sản xuất nước đóng bình 20L tự động?
Các lưu ý về quy trình sản xuất nước đóng chai
Để đảm bảo quá trình sản xuất đạt hiệu quả cao và an toàn cho sản phẩm đầu ra, mỗi công đoạn cần được thực hiện đúng quy trình. Đồng thời, doanh nghiệp cũng cần chủ động phòng tránh các sự cố tiềm ẩn có thể phát sinh trong quá trình vận hành. Dưới đây là một số vấn đề cần lưu ý:
Lưu ý đối với quy trình lọc nước
- Bảo trì hệ thống lọc định kỳ: Giúp phát hiện và khắc phục kịp thời các rò rỉ, hạn chế nguy cơ nhiễm khuẩn ra môi trường bên ngoài.
- Kiểm tra mẫu nước tối thiểu 6 tháng/lần: Phân tích các chỉ số như độ đục, pH, kim loại nặng, vi sinh… để đánh giá chất lượng và hiệu quả hệ thống lọc.
- Thay lõi lọc và vật liệu đúng định kỳ: Tránh tắc nghẽn, suy giảm hiệu quả lọc và nguy cơ nhiễm chéo trong hệ thống.
Lưu ý về quy trình súc rửa và chiết rót
- Sử dụng dung dịch súc rửa chuyên dụng: Chỉ sử dụng các dung dịch được phép dùng trong ngành thực phẩm, có chứng nhận an toàn của Bộ Y tế.
- Kiểm soát vi sinh trước khi chiết rót: Đảm bảo môi trường và nguyên liệu đầu vào không chứa vi khuẩn gây hại.
- Trang bị thiết bị soi dị vật: Giúp phát hiện cặn bẩn, tạp chất hoặc dị vật trong chai/bình trước khi chiết rót.
- Vệ sinh và tiệt trùng thiết bị định kỳ: Hạn chế nguy cơ nhiễm khuẩn và tồn dư hóa chất từ các lần vận hành trước.
- Dùng nước sạch đã qua xử lý để súc chai: Tránh việc tái nhiễm vi sinh từ chính công đoạn vệ sinh chai lọ.
Với những thông tin chi tiết trong bài viết “Mô hình sản xuất nước đóng chai từ A – Z cho doanh nghiệp”, hy vọng bạn đã hình dung rõ ràng về quy trình sản xuất cũng như các yếu tố cần chuẩn bị. Nhờ đó, bạn có thể lựa chọn thiết bị phù hợp, cân đối ngân sách đầu tư và đảm bảo chất lượng sản phẩm luôn được kiểm soát chặt chẽ. Đây chính là bước đệm cần thiết để doanh nghiệp triển khai hoạt động sản xuất một cách hiệu quả và lâu dài.
Xem thêm: MFG là ngày gì? Giải mã các ký hiệu, thuật ngữ trên bao bì
