Dây chuyền chiết rót là một chuỗi hệ thống máy móc phục vụ cho nhu cầu đóng chai, đóng hộp các loại sản phẩm như đồ uống, hóa chất, thực phẩm, dược phẩm,… Bài viết dưới đây sẽ giúp bạn hiểu rõ và có góc nhìn tổng quan hơn về dây chuyền chiết rót trong sản xuất.
Giới thiệu về dây chuyền chiết rót
Dây chuyền chiết rót là một hệ thống hoạt động bao gồm nhiều máy móc, thực hiện theo một quy trình khép kín chặt chẽ với các chức năng chính như súc rửa, chiết rót và đóng nắp chai. Chủ yếu phục vụ trong ngành sản xuất đồ uống đóng chai, nước giải khát, trà thảo mộc,…
Việc đầu tư vào dây chuyền chiết rót giúp doanh nghiệp tiết kiệm được nguồn nhân lực, máy móc và giảm chi phí sản xuất.
Vai trò của dây chuyền chiết rót trong hoạt động sản xuất
Hiện nay, nhu cầu tiêu thụ về sản phẩm như nước giải khát, dung dịch mỹ phẩm, và các loại sản phẩm tương tự có sự gia tăng đáng kể. Do đó, việc áp dụng phương pháp chiết rót thủ công không còn đáp ứng được nhu cầu ngày càng tăng cao.
Có thể hình dung được một số điểm yếu trong phương pháp thủ công như định lượng không chính xác dẫn đến lãng phí nguồn nguyên liệu, không đảm bảo vệ sinh, và yêu cầu sử dụng nhiều lao động.
Để khắc phục những mặt hạn chế trên, nhiều doanh nghiệp đã đầu tư vào hệ thống dây chuyền chiết rót, nhằm mục đích đảm bảo nâng cao hiệu suất và giảm thiểu chi phí.
Những ưu điểm vượt trội khi sử dụng dây chuyền chiết rót như sau:
- Công nghệ chiết rót tự động đảm bảo quá trình chiết xuất nhanh chóng và hiệu quả
- Hỗ trợ chiết xuất đa dạng các sản phẩm tiêu dùng như nước giải khát, hóa mỹ phẩm, dược phẩm,…
- Giảm thiểu sức lao động, nâng cao hiệu quả sản xuất
- Hỗ trợ nhân công hạn chế tiếp xúc trực tiếp với hóa chất, đặc biệt là trong các lĩnh vực dược phẩm, hóa chất trong nông nghiệp,…
- Định lượng sản phẩm chính xác, giúp tiết kiệm chi phí sản xuất.
Có những loại dây chuyền chiết rót nào?
Nhu cầu chiết rót ngày càng đa dạng đáp ứng nhu cầu của nhiều ngành nghề khác nhau. Tùy thuộc vào đặc thù của mỗi sản phẩm, mỗi dây chuyền chiết rót được thiết kế phù hợp với yêu cầu cụ thể. Điều này, không chỉ giúp tối ưu hóa hiệu suất sản xuất mà còn đảm bảo chất lượng của từng sản phẩm.
Tương ứng với mỗi ngành nghề thì sẽ có dây chuyền chiết rót phù hợp, cụ thể như sau:
- Dây chuyền chiết rót rượu và các loại đồ uống cồn.
- Dây chuyền chiết hóa mỹ phẩm, sơn
- Dây chuyền chiết gia vị, thực phẩm
- Dây chuyền chiết rót chuyên dụng cho đồ uống có gas, nước giải khát,…
- Dây chuyền chiết sữa tiệt trùng, thanh trùng tự động
- Dây chuyền đóng nước bình 20L, nước khoáng tinh khiết
- Dây chuyền chiết nước trái cây
- Dây chuyền chiết rót dầu nhớt công nghiệp
- Dây chuyền chiết thuốc bảo vệ thực vật và các loại hóa chất nông nghiệp,…
Trên đây là một chuỗi các dây chuyền chiết rót phổ biến trong quy trình sản xuất, sử dụng công nghệ hiện đại để đảm bảo hiệu suất cao.
Hướng dẫn chọn mua dây chuyền chiết rót chất lượng
Dưới đây là một số tiêu chí cơ bản giúp bạn có thể đánh giá được chất lượng của dây chuyền chiết rót ngay cả khi bạn chưa có kinh nghiệm:
Chiết rót sản phẩm nào?
Trước hết, để thực hiện quá trình chiết rót một cách hiệu quả, quan trọng nhất là xác định loại sản phẩm bạn đang muốn chiết rót. Dưới đây là một số tiêu chí cơ bản cần xem xét:
- Nguyên liệu: Dạng sệt, dạng bột hay dạng lỏng? Đặc điểm về độ chảy và độ nhớt là như thế nào? Có sự xuất hiện của bọt không?
- Loại sản phẩm: Có phải là hóa chất hay thực phẩm không? Nhiệt độ của sản phẩm là bao nhiêu? Sản phẩm có chứa hạt, kết cấu hạt, và kích thước hạt như thế nào?
- Chiết rót cho hóa chất nào: Độ pH của sản phẩm là bao nhiêu?
- Điểm đặc biệt của sản phẩm: Những sản phẩm cần chiết rót có những đặc điểm riêng biệt nào không? Ví dụ như trong trường hợp đóng chai nước uống, sản phẩm có chứa khí CO2 sẽ đòi hỏi điều chỉnh áp suất khác nhau.
Năng lực sản xuất
Để đánh giá năng lực sản xuất dựa trên 3 tiêu chí như sau: Công suất sản xuất mỗi ngày, ngân sách đầu tư và không gian nhà xưởng.
Công suất sản xuất: Đối với các cơ sở có nhu cầu sản xuất lớn, việc chọn máy có công suất cao và tích hợp các tính năng hiện đại giúp tối ưu hóa các khâu sản xuất, đảm bảo cung ứng sản phẩm kịp thời cho thị trường.
Như vậy, tùy thuộc vào nhu cầu sản xuất khác nhau, sẽ có những giải pháp khác nhau nhằm tối ưu hóa quy trình chiết rót một cách hiệu quả.
Ngân sách: Vì dây chuyền chiết rót là một khoản đầu tư lớn, nên bạn cần phải phân tích và xác định chi phí, ngân sách một cách rõ ràng, để phù hợp với năng lực sản xuất, tránh gây lãng phí.
Không gian nhà xưởng: Quy mô hoạt động và không gian lắp đặt, hiện có sẵn trong nhà xưởng, là những yếu tố quan trọng cần xem xét khi chọn lựa dây chuyền chiết rót đóng chai. Luôn lưu ý đến tiềm năng phát triển và mục tiêu dài hạn trong quá trình này.
Các không gian tính toán bao gồm:
- Không gian chính: Được sử dụng để lắp đặt và vận hành các máy móc.
- Không gian phụ trợ bao gồm: Kho nguyên vật liệu, kho bán thành phẩm, kho thành phẩm, kho dụng cụ vật tư sửa chữa và thay thế thiết bị.
Chọn máy phù hợp với loại chai sử dụng, đạt tiêu chuẩn an toàn
Trên thực tế có rất nhiều loại hình sản xuất, mỗi cơ sở sản xuất sẽ có một số sự khác biệt về nhu cầu sản phẩm.
Nếu bạn đang có nhu cầu chiết rót cho các loại chai khác nhau, hơn hết bạn phải xem xét việc tìm một thiết bị có khả năng điều chỉnh kích thước của chai một cách thuận tiện.
Không những thế, hình dáng (như hình vuông, tròn, phẳng,…), chiều cao, đường kính thân, miệng chai khác nhau cũng là những yếu tố mà bạn nên quan tâm.
Hệ thống chiết rót phải đảm bảo đáp ứng những yêu cầu quan trọng về tiêu chuẩn, an toàn và kiểm định.
Hệ thống dây chuyền được làm từ inox, thép chống gỉ, hoặc các chất không gây sự biến đổi hoặc tác động đối với nguyên liệu. Điều này góp phần tăng cường vị thế của sản phẩm và đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn ngày càng cao của người tiêu dùng, đặc biệt là đối với các mặt hàng xuất khẩu.
Xem thêm: Máy chiết rót Monoblock
Cấu tạo của dây chuyền chiết rót
Mỗi dây chuyền chiết rót cho từng loại hình sản phẩm thì đôi khi có sự khác biệt ở linh kiện lắp đặt. Tuy nhiên, về mặt hệ thống phần lớn vẫn có sự tương đồng. Cụ thể như sau:
- Máy cấp chai: Tác dụng cung cấp chai vào băng tải
- Máy rửa chai và máy thổi khô chai: Trước khi chiết nguyên liệu chai phải cần được vệ sinh sạch sẽ, và làm khô chai
- Máy chiết rót tự động: Có chức năng chiết nguyên liệu vào chai, lọ
- Máy cấp nắp chai: Có tác dụng cho nắp vào từng chai
- Máy đóng nắp chai: Thực hiện chức năng siết chặt nắp chai để đảm bảo chai được đóng kín và an toàn cho sản phẩm bên trong.
- Máy dán nhãn: Tự động dán nhãn, decal lên chai
- Máy in date: In thông tin ngày sản xuất, hạn sử dụng, mã QR lên bao bì hoặc thân chai
Tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của dây chuyền, doanh nghiệp có thể cân nhắc đầu tư thêm hoặc loại bỏ một số máy móc để điều chỉnh phù hợp với nhu cầu sử dụng thực tế.
Các tùy chọn chế độ dây chuyền chiết rót đóng chai
Tùy thuộc vào nhu cầu hoạt động của mỗi doanh nghiệp, bạn cần phải xác định chế độ hoạt động của dây chuyền chiết rót, bao gồm:
Chiết rót và đóng nắp chai thủ công: Phù hợp với các cơ sở sản xuất nhỏ, chi phí đầu tư ít.
Dây chuyền chiết rót bán tự động: Một số sản phẩm hoạt động tự động nhưng vẫn đòi hỏi một số thao tác thủ công.
Dây chuyền chiết rót tự động: Đây là lựa chọn phù hợp cho các doanh nghiệp sản xuất hàng loạt với tốc độ sản xuất cao. Hoạt động hoàn toàn tự động, tuy nhiên, đòi hỏi đầu tư lớn về chi phí.
Nguyên lý hoạt động của dây chuyền chiết rót
Quy trình diễn ra liên tục lần lượt theo các giai đoạn vệ sinh chai, chiết rót nguyên liệu và đóng nắp. Cụ thể như sau:
Giai đoạn súc rửa chai PET
Đầu tiên, máy cấp chai sẽ đưa chai nhựa rỗng vào trong dây chuyền, sau đó kẹp chặt đầu chai và xoay ngược chai. Tiến hành phun nước vệ sinh chai. Vòi xả không được chạm vào miệng chai để tránh gây ra nhiễm bẩn. Chai sẽ được rửa sạch từ trong ra ngoài.
Giai đoạn chiết rót chất lỏng
Hệ thống chiết rót được trang bị 8, 10, 12, 14 vòi, có khả năng chiết liên tục nhanh chóng và định lượng chính xác.
Trong quá trình chiết rót ở áp suất thường, chất lỏng được phân phối đồng đều trên tất cả các đầu chiết. Tốc độ chiết nhanh, không xảy ra hiện tượng tràn hoặc giọt nhỏ ra ngoài.
Giai đoạn xoắn đóng nắp chai
Khi các chai nhựa được rót đầy sẽ chuyển sang hệ thống đóng nắp chai. Tại đây, các đầu xoắn tiến hành lấy nắp, đóng và vặn xoắn nắp chắc chắn. Lực xoắn nắp có thể tự điều chỉnh để không làm hỏng nắp chai.
Quy trình đóng chai được thực hiện chính xác, nhanh chóng và đảm bảo không bỏ sót chai nào. Quá trình này sẽ tự động dừng lại nếu hết chai.
Toàn bộ quy trình được giám sát thông qua phần mềm điều khiển. Người vận hành thiết lập bằng các thông số hiển thị trên màn hình PLC. Sau đó, dây chuyển sẽ tự hoạt động tự động hoàn toàn.
Xem thêm: 20++ Máy đóng gói công nghiệp tự động chất lượng cao, giá tốt
Địa chỉ mua dây chuyền chiết rót chính hãng, giá tốt ở đâu?
Sau khi tìm hiểu những thông tin cơ bản của dây chuyền chiết rót tự động, bước kế tiếp là tìm kiếm một nhà cung cấp thiết bị đáng tin cậy để chọn mặt gửi vàng.
Việc mua máy chiếc rót không chỉ dừng lại ở quá trình trao đổi tiền lấy hàng hóa mà còn thể hiện sự hợp tác lâu dài giữa 2 bên.
Trong quá trình vận hành, có thể phát sinh nhiều vấn đề, lỗi kỹ thuật cần khắc phục nhanh chóng. Chính vì thế, bạn nên làm việc với một đơn vị cung cấp có uy tín và năng lực.
Công ty TNHH Kỹ Thuật & Thương Mại V.M.S là đơn vị bán dây chuyền chiết rót hàng đầu tại Việt Nam, có các chi nhánh chính tại TP.HCM, Hà Nội, Đà Nẵng. VMS sở hữu đội ngũ kỹ thuật viên chuyên môn cao, giàu kinh nghiệm, sẵn sàng phục vụ khách hàng nhanh chóng khi có yêu cầu.
Nếu bạn còn thắc mắc nào khác cần được giải đáp, hãy liên hệ ngay cho chúng tôi để được tư vấn:
- Hotline: 0902660882 (Zalo)
- Email: marketing@vmsco.vn
- Website: https://vmsco.vn/
Xem thêm: Giải pháp đóng gói sơ cấp
